包鋼灌注施工方案
包鋼(壓力灌注)施工工藝:
包鋼(壓力灌注)
一.工藝流程:
定位放線 基層處理(砼、鋼板面層處理) 鋼件下料 砼上成孔、固定螺栓、焊接并封縫 結構膠調制 壓力注膠 固化養護 竣工驗收
二.施工方法
根據設計要求, 后進行灌鋼加固,詳細做法如下:
1).定位放線:對需加固部位彈出位置線,一般對混凝土加固比原設計的粘鋼尺寸要寬出20mm。
2).基層面處理包括兩部分:混凝土粘貼面處理及鋼材粘貼面處理。混凝土粘貼面處理:如混凝土表面凹凸度較大,需人工進行剔鑿至大致平整,然用合金片磨去混凝土表面浮漿層,直至露出混凝土堅實層;
鋼材粘貼面的處理:用角磨機對鋼材進行打磨,直至露出金屬光澤,并應使鋼板表面具有一定粗糙度(越大越好)。
3).鋼件下料制作:鋼板應按設計的規格和尺寸,結合現場實際情況,準確下料,加工時預先在鋼板上打好錨固螺栓孔,并設置好注膠口,一般注膠口間距600-1000mm。
4).灌鋼部件砼上成孔:混凝土表面處理經驗收合格后,在混凝土部件按設計要求用沖擊鉆打出孔洞,需注意的是,混凝土構件上成孔應準確,以避免不能和鋼板孔相對應。
5).基面清理:用壓縮空氣除去灰塵,然后用毛刷沾丙酮或酒精溶液刷拭表面;對鋼材粘貼面的處理:用角磨機將鋼材打磨出金屬光澤,然后用毛刷沾丙酮或酒精刷拭鋼材表面。
6).按設計圖紙用螺栓固定鋼板,然后拼裝并焊接鋼板,焊縫質量嚴格按設計要求控制;用環氧膠泥(或其它封縫膠)將鋼板周圍封堵嚴實,留出排氣孔。
7).結構膠調制:結構膠為甲、乙兩組份,按產品使用說明書中的規定比例進行配制,然后對混合后的膠進行攪拌,攪拌時應避免雜物進入容器,混合容器內不能有油污與水。
8).待封縫膠固化后,先通氣試壓,而后以0.2-0.4Mpa的壓力將結構膠從注膠嘴壓入,當排氣孔出現膠液后,停止加壓,以環氧膠泥堵孔,灌膠后不得再對鋼板進行錘擊、移動、焊接。
9).固化養護:結構膠固化,18-48h可拆除夾具或支撐,2-5d可受力使用。
三.竣工驗收:
施工過程中,施工班組隨時進行自檢,發現問題及時解決,避免返工;完工后,首先由質檢員進行初驗,然后請甲方、監理方依照《混凝土結構加固技術規范》CECS25.90進行驗收。主控項目見下表:
混凝土粘鋼驗收檢測表
序號 檢測項目 合格標準 檢測方法
1 粘貼質量 錨固區空鼓總面積小于粘結總面積的10%;非錨固區空鼓總面積小于粘結總面積的30% 錘擊法
上海加固
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